定州市石英砂作为过滤材料的应用和相关问题

石英砂作为过滤材料的标准：

      石英砂作为一种工业用原材料由来已久，与聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等产品在净水行业的应用也是一样的，是一种不可或缺的水处理材料。

      普通石英砂一般情况下都是采用天然石英矿石的材料，要经过破碎，水洗和多次筛选制成的，其化学原理：SiO2≥90—99% Fe2O3≤0.06—0.02%,和耐火的原理：1750℃，在外观的话：大部分的颗粒表面都是有黄皮包囊的。

      石英砂作为过滤滤料的应用，是与过滤容器结合，用于截留水中悬浮物胶体等颗粒杂质，从而起到过滤的作用。

石英砂滤料主要可分为以下几类：

      1.普通石英砂滤料：主要用在污水处理中，用三五年都没问题，只要防止石英砂流失就行，被污染了不要紧，因为污水处理中，污泥可以进行好氧或者厌氧呼吸，将污水中的污染物降解。

      2.精制石英砂滤料：用在纯水处理中，在砂滤器中，一般2到3年就要更换，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的过滤作用了，只能更换。石英砂滤料通过Iso9001-2000质量体系认证。

      精制石英砂滤料在中性及值在范围内的酸性水中都很稳定，但在碱性水中有微溶解，化学水处理中SiO2增量不超过2mg/L。石英砂滤料常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 8.0-16mm 16-32mm

      高纯石英砂的化学原理是：SiO2≥99.9—99.99% Fe2O3≤0.001%，高纯石英砂主要是采用天然的水晶石和质量比较好的天然石英石。

砂过滤中的适用范围：

      石英砂滤料粒径在不同的环境、不同的情况下选用，不宜过大或者过小，不管是任何滤料都一样，根据具体情况来定。石英砂滤料的粒径过大，会使细小的悬浮物杂质穿过滤层，使得出水质量不好；如果滤料的粒径过大的话，反冲洗时不能冲洗干净，不能使滤层充分松动，就会使反冲洗不彻底，沉淀物和石英砂滤料容易混搅。从而使得产生过滤水流不均匀，使得滤池的效果慢慢变差；石英砂滤料的粒径过小，会使水流阻力增大，使得过滤水头的损失增加过快，使得过滤周期缩短，反冲洗水的消耗量也会增加。

      石英砂在过滤器中主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水等方面。可有效地去除水中的悬浮物，有机物、胶体、泥沙等。可广泛应用于电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、透析、食品饮料、生活饮用水、工厂企业用水、游泳池等。可满足各行业液体过滤需要。石英砂过滤是去除水中悬浮物有效手段之一，是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元。其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除，石英砂通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到净水的目的。

石英砂适用范围

      1．用于要求出水浊度≤5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统；

      2．石英砂在工业污水中的悬浮物、固体物的去除的效果甚好；

      3．石英砂可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备，对水质要求不高的工业给水的粗过滤设备；以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。

石英砂在水处理中截留原理：

      目前在水处理中，一般水处理过滤石英砂和无烟煤滤料等对水流中的悬浮颗粒加以一定的限质，从而使流动的水流继续向前流动，把悬浮物抛弃，从而达到水质澄清。石英砂滤料过滤周期长，过滤后水质好，一般为各个厂家所使用。水处理中过滤水流自上而下的通过北京石英砂滤料层时，随着颗粒的迁移，被水流携带的颗粒由于拦截、沉淀、惯性、扩散等作用，脱离水流流向滤料颗粒的表面，然后随着水中的悬浮颗粒被黏附在滤料颗粒的表面，或者黏附在滤料表面原来黏附的颗粒上；再而已经黏附在石英砂滤料上面的悬浮颗粒在水流剪切力的作用下重新进入水中，在下层滤料中被截留，从而避免了污泥局部的聚积，使得整个滤料的截污能力得以发挥。以上就是小编了解到，石英砂滤料、无烟煤滤料及各种滤料在水处理中截留、黏附的原理。精制石英砂

石英砂滤料板结原因：

      1、截留在滤层上表层的悬浮物在一定周期内不能有效地去除，在随后的反冲洗过程中如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反冲洗空气的搓动量小的地方滤料表面的悬浮物等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直到整个过滤器内滤料层失效。注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布气管道的穿孔，局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。

      2、滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球，当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。

      3、原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。